我想接觸過或者是使用過鋼帶式不銹鋼退火爐的人來說，出現(xiàn)刮邊大家也會覺得會是件很正常的事情。但是，如果是深究其中的原因，如果不是經(jīng)驗(yàn)特別豐富的師傅，應(yīng)該都還不是很了解。接下來，小編就來為大家理一下不銹鋼管退火爐常會出現(xiàn)的刮邊現(xiàn)象以及出現(xiàn)原因吧。
1、進(jìn)加熱爐馬弗管預(yù)熱套刮邊：人員操作不妥，比方糾偏起伏過大，活套沖套量偏大，張力偏小，或手動糾偏不及時(shí)；CPC糾偏系統(tǒng)毛病刮邊。
2、清洗槽刮邊：鋼帶在清洗槽內(nèi)跑偏刮邊；電解銅排或護(hù)板開裂、掉落導(dǎo)致揉捏鋼帶刮邊乃至斷帶；刷輥或擠干輥不轉(zhuǎn)，揉捏鋼帶導(dǎo)致堆鋼斷帶。
3、退火爐內(nèi)刮邊：糾偏操作不及時(shí)或3#糾偏機(jī)毛病使糾偏作用差，在爐壁或爐輥上刮邊。
4、鋅鍋段刮邊：主要是指在爐鼻子處刮邊，這與前工序的糾偏作用有直接關(guān)系。
5、冷卻塔刮邊：板形差，有大邊浪等，鋼帶運(yùn)行不規(guī)則，擦碰導(dǎo)致刮邊；塔頂糾偏不到位或CPC糾偏系統(tǒng)毛病；水淬槽刮邊。
6、刮邊：同進(jìn)刮邊相同，原因主要是：人員操作不妥，比方糾偏起伏過大、活套沖套量偏大，或手動糾偏不及時(shí)；CPC糾偏系統(tǒng)毛病刮邊；鋼帶板形沒有得到良好的改善，有邊浪等。
綜上所述，導(dǎo)致不銹鋼管退火爐刮邊的主要原因有以下幾點(diǎn)：
1、職工操作不妥引起。比方活套內(nèi)手動糾偏不及時(shí)或糾偏起伏過大；沖套量過大，張力偏小；輕微的刮邊沒有引起足夠的注重，未及時(shí)采納措施，導(dǎo)致形成大裂口而撕裂斷帶等。
2、設(shè)備毛病，主要是CPC糾偏系統(tǒng)毛病，也有清洗槽內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)或輔助設(shè)備掉落揉捏等異常情況引起的。
3、鋼帶板形欠好：一是來料板形差，比方來料中鼓，或大邊浪；二是在鍍鋅工序中發(fā)生新的板形異常情況，比方拉矯不充分、糾偏異常導(dǎo)致鋼帶變形等，使后續(xù)工序中糾偏有適當(dāng)難度。
以上就是對于不銹鋼管退火爐的刮邊現(xiàn)象以及出現(xiàn)原因的分析，其中現(xiàn)象主要就是以上的六點(diǎn)，原因總結(jié)了三個(gè)部分，希望對大家有所幫助。