鋼管退火爐的相關工藝介紹分析

     鋼管退火是將鋼管加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。鋼管退火爐退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高鋼的力學性能，減少殘余應力，同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內應力，又為后續(xù)工序作好準備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預先熱處理。下面鋼管退火爐廠家蘇州金瑞爾電爐帶大家了解一下鋼管退火爐的相關工藝。
     鋼管退火爐嚴格按生產(chǎn)工藝、技能制作，生產(chǎn)產(chǎn)品質量符合用戶工藝需求。
     1、 本設備適用于有色金屬職業(yè)、銅材行業(yè)、等亮光熱處理。
     2、 本設備是關鍵件選用進口、其佘均用國產(chǎn)優(yōu)質材料。
     3、 鋼管退火爐嚴格把守質量關，其功能與國外產(chǎn)品具有同等水平。
     4、 傳動選用托輥式同步傳動，變頻調速、平穩(wěn)。
     5、 爐膛上裝有強力拌和風扇，電熱元件布置合理，爐內溫度和氣氛散布均勻，然后得到了優(yōu)質的產(chǎn)品。
     6、 強冷區(qū)選用高速噴流冷卻系統(tǒng)，增強工件的冷卻作用，確保管在規(guī)定時間內冷卻。
     7、 支承軸承為特殊耐高溫軸承，運送平穩(wěn)，確保了使用壽命。
     8、 爐膛下方設計有雜物鏟除口，以便堅持爐內清潔，進步質量。
     9、 生產(chǎn)線具有完好的電氣主動控制、安全連鎖和報警等功能。
     10、 電氣控制系統(tǒng)選用可編程邏輯控制器（PLC），可配合計算機對生產(chǎn)線進行監(jiān)控。
     11、 主動程度高、無環(huán)境污染、處理后零件表面光潔、硬度均勻無氧化。         
     以上就是鋼管退火爐廠家蘇州金瑞爾電爐整理發(fā)布的鋼管退火爐的相關工藝，希望對大家有所幫助。